
Когда речь заходит о теплообменниках для фармацевтики, многие сразу думают о сложных системах с титановыми пластинами. Но в 60% случаев для биологических сред достаточно качественной нержавейки. Главное — не толщина стали, а контроль шлифовки контактных поверхностей.
Видел как на производстве интерферона заменили пластины 316L на 304 — сэкономили 17% стоимости. Через три месяца в пазах появились точечные коррозии. Пришлось останавливать линию на внеплановую промывку. Для буферных растворов с хлоридами это смерть.
Сейчас при подборе всегда спрашиваю состав теплоносителя. Даже следовые количества ионов хлора выше 25 ppm — уже повод увеличить марку стали. Хотя для дистиллята иногда беру 304, но только после теста на стойкость.
Кстати, у теплообменник пластинчатый нержавеющая сталь от ООО Наньцзинь Цзиньжи Лёгкой Промышленности Технолоджи Развитие есть интересное решение — комбинированные пакеты с разными марками стали для контуров с разной агрессивностью. На их сайте njjr.ru подробно расписаны варианты для фармоборудования.
EPDM стандартно идет в базе, но для спиртосодержащих сред лучше Viton. Помню случай с теплообменником для мойки тары — из-за паров изопропанола EPDM разбух за две недели. Пришлось экстренно менять весь комплект прокладок.
Сейчас всегда требую образцы для испытаний. Особенно важно проверить стойкость к многократной стерилизации паром — некоторые композитные материалы трескаются после 50 циклов.
В техзаданиях теперь отдельно прописываю допустимое количество циклов сборки-разборки. Для фармацевтических линий это критично — каждый разбор увеличивает риск микробиологических загрязнений.
Штамповка 'елочкой' дает хорошую турбулентность, но увеличивает гидравлическое сопротивление. Для вязких сред иногда выгоднее использовать пластины с пологими углами — пусть КПД ниже, но насосы не перегружаются.
Обращал внимание — некоторые производители экономят на глубине штамповки. Кажется, мелочь, но при одинаковых габаритах разница в площади теплообмена может достигать 15%. Всегда прошу предоставить паспортные данные по фактической площади.
У того же теплообменник пластинчатый нержавеющая сталь из Наньцзинь Цзиньжи есть калибровочные протоколы по каждой партии — это серьезно упрощает приемку.
Самая частая проблема — неравномерная затяжка стяжных болтов. Видел как новички закручивают по диагонали — через месяц появляются течи по углам. Теперь всегда использую динамометрический ключ и контролирую момент по схеме от центра.
Еще важный момент — подготовка фланцев. Если на входных патрубках есть заусенцы, они повреждают прокладки при температурных расширениях. Приходится шлифовать вручную, хотя это должно делаться на производстве.
Для фармацевтических объектов добавляю виброкомпенсаторы — без них от насосного оборудования появляются микротрещины в паяных соединениях.
Химическая промывка цитратом натрия помогает, но не всегда. Для белковых отложений лучше щелочные растворы с энзимами. Важно контролировать температуру промывки — выше 60°C некоторые ферменты денатурируют.
При валидации всегда проверяю остаточную влажность после CIP. Однажды в зазорах осталась вода — при следующей стерилизации паром получили гидроудар. Теперь сушка горячим воздухом обязательна.
В документации ООО Наньцзинь Цзиньжи Лёгкой Промышленности Технолоджи Развитие на njjr.ru нашел полезные схемы промывочных контуров — адаптировал их под наши установки. Особенно важно правильное расположение дренажных клапанов.
Для систем с частыми перепадами температур паяные теплообменники часто надежнее — нет прокладок, которые 'устают'. Но при этом теряем в ремонтопригодности. Всегда считаю экономику — если промывка требуется чаще раза в квартал, лучше разборный.
Для криогенных применений вообще отдельная история — там и стали нужны особые, и пайка должна выдерживать термические напряжения. Обычные припои трескаются при -80°C.
Сейчас склоняюсь к гибридным решениям — часть контуров паяная, часть разборная. Особенно для многоконтурных систем, которые использует Наньцзинь Цзиньжи в своем оборудовании для чистых помещений.
Дешевый китайский теплообменник может прослужить год, дорогой европейский — десять лет. Но если считать стоимость года эксплуатации, разница не всегда в пользу 'премиума'. Особенно при грамотном обслуживании.
Всегда учитываю доступность запчастей. Было дело, ждали прокладки из Германии три месяца — проще было новый аппарат купить. Теперь предпочитаю поставщиков с местными складами.
У российских представительств вроде njjr.ru сроки поставки обычно короче, да и по цене интереснее. Главное — требовать полный пакет сертификатов, особенно для фармпроизводства.