Промышленный напорный окрасочный бак

Когда слышишь 'промышленный напорный окрасочный бак', половина технологов сразу представляет герметичный чан с мешалкой. На деле же - это скорее система, где давление определяет всё. У нас в ООО Наньцзинь Цзиньжи Лёгкой Промышленности Технолоджи Развитие через это прошли, когда переходили на окраску фармацевтической тары.

Конструкционные ловушки

Первый наш напорный окрасочный бак собрали по классической схеме - с пневмоприводом и верхним подводом. Через месяц эксплуатации вылезла проблема: при работе с полиуретановыми составами на стенках оставались задиры. Разобрались - вибрация от компрессора передавалась на раму.

Пришлось пересматривать крепления и добавлять демпферы. Сейчас на сайте https://www.njjr.ru в разделе решений есть наши наработки по этому вопросу. Кстати, для биологической фармацевтики это критично - любая микротрещина в покрытии недопустима.

Ещё момент с прокладками. Ставили сначала стандартные EPDM, но под некоторые растворители они дубели. Перешли на фторкаучуки, хотя и дороже. Здесь важно не экономить - у нас же требования к чистоте обработки тары жёсткие.

Давление и распыл

Многие гонятся за высоким давлением, а на деле для большинства ЛКМ достаточно 2-3 атмосфер. Мы в Наньцзинь Цзиньжи опытным путём вывели свою формулу: для акриловых составов лучше работать на нижней границе, а для эпоксидных - на верхней.

Запомнился случай с окраской партии контейнеров для пробирок. Подняли давление до 4 атм - думали, ускорим процесс. В итоге получили неравномерный слой и перерасход материала процентов на 15. Вернулись к 2.5 атм - всё выровнялось.

Сейчас используем манометры с дробной шкалой - старые советские ещё работают надёжнее импортных цифровых. Хотя молодые инженеры спорят, говорят, что электроника точнее. Но на практике погрешность в 0.1 атм роли не играет.

Подбор материалов

Нержавейка 304-й марки - классика, но для некоторых специализированных составов она не подходит. В прошлом году пробовали работать с кислотостойкими эмалями - пришлось переходить на 316L с полировкой.

Интересный опыт был с титановыми вставками. Дорого, конечно, но для отдельных заказов по фармтаре оправдано. Хотя в серийном производстве такие решения не прижились - себестоимость покраски взлетала втрое.

Сейчас чаще используем комбинированные варианты: основной корпус из нержавейки, а съёмные элементы - из специализированных пластиков. Кстати, на https://www.njjr.ru в технических решениях есть расчёты по совместимости материалов.

Эксплуатационные нюансы

Чистка - отдельная тема. Раньше мыли стандартными щелочными растворами, пока не столкнулись с потускнением внутренней поверхности. Оказалось, для наших составов лучше подходят спиртовые смеси с добавлением ингибиторов.

Раз в квартал обязательно проверяем клапаны - особенно обратный и предохранительный. Была история, когда из-за залипшего клапана сорвало покраску целой партии флаконов. Теперь это в регламенте жёстко прописано.

По опыту скажу: лучше не долить материал, чем перелить. Переполненный напорный окрасочный бак теряет стабильность давления. Мы даже специальные метки на смотровых окнах нанесли - визуальный контроль никто не отменял.

Интеграция в технологический процесс

Когда мы в ООО Наньцзинь Цзиньжи внедряли систему окраски для фармацевтической тары, главной проблемой стала синхронизация с сушильными камерами. Пришлось переделывать всю логистику линии.

Сейчас используем таймеры с запасом хода - на случай остановки конвейера. Раньше были просто реле времени, но они не учитывали технологические паузы. Перешли на программируемые контроллеры - дороже, но надёжнее.

Для биологической фармацевтики важна чистота не только тары, но и самого процесса окраски. Поэтому наш напорный окрасочный бак дополнен системой фильтрации на выходе. Это увеличило стоимость оборудования, но зато исключило попадание примесей в покрытие.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с системой подогрева материала непосредственно в баке. Пока результаты неоднозначные - с одними составами работает отлично, с другими возникает проблема с расслоением.

Для больших объёмов фармтары классический напорный окрасочный бак всё ещё выигрывает у безвоздушных систем. Хотя последние и экономичнее, но дают менее стабильный результат по толщине покрытия.

Из новшеств присматриваемся к системам автоматической промывки. Но пока что ручная очистка даёт более предсказуемый результат. Может, мы просто консерваторы, но в фармацевтике лучше перебдеть.